Filterplattor
Vi levererar kompromisslös kvalitet för att tillhandahålla tillförlitliga och effektiva filtreringslösningar
Vi levererar över hela världen
Offert inom 24 timmar
Exceptionell prestanda
Septek Filter har konsekvent levererat produkter av högsta kvalitet och service, vilket gör dem till vårt självklara val av leverantör av filterduksprodukter.
Septek Filter tillhandahåller filterplattor för alla typer av processapplikationer, t.ex. inom gruv- och mineralbearbetning, pappers- och massatillverkning, industriellt avloppsvatten och kemisk tillverkning. Vi erbjuder ett brett sortiment av filterplattor som är kompatibla med alla typer av OEM-filterpressar. Tillsammans med våra filterpressdukar strävar vi efter att tillhandahålla den mest optimala lösningen baserat på dina behov.
Vårt materialval består av olika faktorer som temperatur, driftfall, gassammansättning och partikelkonfiguration som är specifika för varje applikation och process.
Vi tillhandahåller också högkvalitativa filterburar och tillbehör för stoftavskiljningssystem. Vi erbjuder ett brett sortiment av standardfilterburar och kundanpassade produkter för att uppfylla våra kunders krav.
Olika typer av filterplattor
Vi erbjuder ett brett utbud av olika typer av filterplattor, inklusive:
- Plåtar och ramar
- Filterplattor för kammare
- Membranfilterplattor
- CGR-filterplattor (caulked gasketed recessed)
- Kraftiga filterplattor
Över 40 års erfarenhet inom filtrering
Som leverantör och tillverkare av filterplattor och filterpressdukar med över 40 års erfarenhet inom filtreringsindustrin och omfattande samarbete med kunder inom olika branscher har vi förfinat vår metod för att hjälpa kunderna att uppnå optimal filtreringsprestanda. Vår strategi bygger på följande pelare:
- Produkter av hög kvalitet. Alla aspekter av våra filterpressdukar är tillverkade med kvalitet i åtanke. Detta hjälper våra kunder att uppnå fler cykler, torrare filterkakor, förbättrad kaksläppning och klarare filtrat, vilket sparar tid och pengar.
- Oöverträffad servicenivå. Vi arbetar nära våra kunder för att leverera bästa möjliga lösning som är specifikt anpassad till deras applikation för att möjliggöra exceptionell prestanda.
- Korta ledtider. Våra kunder litar på vår förmåga att leverera branschledande ledtider, vilket minskar friktionerna i deras processer.
- Innovation. Vi har ett framåtblickande förhållningssätt och strävar ständigt efter att leverera banbrytande lösningar som flyttar fram gränserna för prestanda.
Allt du behöver veta om våra filterplattor
Filterplattornas livslängd bestäms direkt av användning, drift, hantering och filterslammets egenskaper.
Kontrollera och rengör regelbundet dräneringsspåren på plattornas yta för att förhindra igensättning eller minskat flöde genom dem.
Se till att tork- och tvättningstrycket är korrekt, eftersom felaktigt tryck kan skada plattorna.
Inloppshålet måste kontrolleras och rengöras efter varje cykel för att förhindra igensättning, vilket kan orsaka obalanserat tryck på filterplattorna.
Överfyllning kan leda till ett igensatt inloppshål, vilket resulterar i obalanserat tryck och potentiell skada på plattorna.
Filtratutloppen på plattan ska kontrolleras regelbundet och eventuella sediment som fastnat måste avlägsnas för att upprätthålla ett korrekt flöde.
Höga fyllningshastigheter bör undvikas. Om en snabbare fyllning av pressen önskas måste fyllningshastigheten ökas gradvis för att förhindra skador.
Filtreringscykeln får inte avbrytas genom att filtreringsprocessen startas om, eftersom detta kan påverka prestanda och plattans integritet.
För att bibehålla plattornas maximala livslängd bör termiska chocker undvikas. Plattorna bör inte utsättas för temperaturskillnader som är större än 19 grader Celsius.
En filterplatta består av en tätningskant och plattans väv. Små "pip" på plattans yta gör att filtratet kan rinna ut efter att ha passerat genom filterduken.
Filtratet leds ut via utloppshål och kanaler till hörnportarna, som samlar upp och leder ut filtratet ur filterpressen.
Stagbultarna ger mekanisk stabilitet och kontrollerar böjningen av filterplattan under tillförseln av matarslammet.
Inspektera och rengör tätningsytorna regelbundet för att avlägsna ansamlingar av fasta partiklar som kan orsaka läckage och slitage. Använd icke-metalliska skrapor för rengöring.
Högtryckstvätta plattorna helt med en högtryckstvätt på 2 500-3 000 psi för att rengöra tätningsytor, banområden, filtratportar och utloppsportar.
Genom att hålla dessa områden rena säkerställs maximalt flöde över plattan och det bidrar till att skapa jämnt formade filterkakor.
Inspektera stagbultarna med avseende på skador och avlägsna eventuella fasta beläggningar med hjälp av en högtryckstvätt och en borste med medelhårda borst. Kontrollera om det finns sprickor som kan leda till att plattan går sönder.
Byt ut plattor som är spruckna, skeva eller trasiga. Om du har reservplåtar till hands kan du undvika driftstopp i pressen.
Rengör membranplattor på samma sätt som försänkta kammarplattor. För fasta membranplattor, inspektera gångjärnspunkten med avseende på sprickor. Se till att utbytbara membran sitter helt på plats för att undvika läckage under pressningssteget.
Se till att hydraulcylindern har tillräckligt med kraft för att klämma fast tallriksstapeln ordentligt. Om du tar bort plattorna utan att sätta tillbaka dem förkortas stapellängden, vilket kan orsaka läckage under matningscykeln.
Membranfilterplattor erbjuder fördelar som torrare filterkakor, snabbare cykeltider, effektiv kaktvätt och högre produktionshastigheter.
De vanligaste orsakerna är följande:
- Tryck i obalans
- Tilltäppta inlopps- eller utloppsportar
- Användning av filterdukar med olika permeabilitet i samma plattstapel
- Hög matningshastighet
- Ojämn tårtbildning
För att förhindra obalanserade tryck:
- Använd enhetliga filterdukar på alla plattor
- Rengör inmatningshål och kanaler efter varje cykel
- Bibehålla en jämn och gradvis fyllnadsgrad
- Kontrollera om kakan bildas ojämnt
- Infällda kammarplattor håller slammet i djupa kammare och förlitar sig på högtrycksfiltrering.
- Membranfilterplattor har flexibla ytor som expanderar för att pressa ut ytterligare fukt från filterkakan, vilket förbättrar effektiviteten.
- Dukar med hög genomsläpplighet ger snabbare filtrering men kan släppa igenom fina partiklar.
- Dukar med låg genomsläpplighet ger finare filtrering men gör processen långsammare.
- Om man använder olika dukar inom samma plattstapel kan det leda till ojämn tryckfördelning.
- Hålla filterdukarna rena och enhetliga
- Se till att matningshålen är fria och obehindrade
- Håll en jämn och kontrollerad matningshastighet
- Inspektera kakorna regelbundet för att upptäcka avvikelser
- Polypropylen: Lätt, korrosionsbeständig och slitstark för de flesta tillämpningar.
- Gjutjärn: Starkare men tyngre, används i miljöer med höga temperaturer eller korrosiva miljöer.
- Rostfritt stål: Används för specifika kemikaliebeständiga applikationer.
Valet beror på faktorer som t.ex:
- Erforderlig torrhet på kakan
Typ av slurry som bearbetas - Filtreringscykeltid
- Kemisk kompatibilitet hos material
- Ojämna eller överdrivet våta filterkakor
- Läckage mellan plattor
- Höga tryckfall eller oregelbundna tryckfluktuationer
- Plattorna böjer sig eller rör sig under drift