Placas de filtro

A vida útil das placas de filtro é determinada diretamente pelo uso, operação, manuseio e pelas características do lodo do filtro.

Verifique e limpe regularmente as ranhuras de drenagem na superfície das placas para evitar entupimento ou redução do fluxo através delas.

Certifique-se de que as pressões de secagem e lavagem estejam corretas, pois pressões incorretas podem danificar as placas.

O orifício de entrada deve ser verificado e limpo após cada ciclo para evitar entupimento, o que pode causar pressão desequilibrada nas placas do filtro.

O enchimento excessivo pode levar ao entupimento do orifício de entrada, resultando em pressão desequilibrada e possíveis danos às placas.

As saídas de filtrado na placa devem ser verificadas regularmente, e qualquer sedimento preso deve ser removido para manter o fluxo adequado.

Deve-se evitar altas taxas de enchimento. Se for desejado um enchimento mais rápido da prensa, a velocidade de enchimento deve ser aumentada gradualmente para evitar danos.

O ciclo de filtragem não deve ser interrompido com a reinicialização do processo de filtragem, pois isso pode afetar o desempenho e a integridade da placa.

Para preservar a vida útil máxima das placas, os choques térmicos devem ser evitados. As placas não devem ser expostas a diferenças de temperatura superiores a 19 graus Celsius.

Uma placa de filtro é composta por uma borda de vedação e pela malha da placa. Pequenos “poros” na superfície da malha da placa permitem que o filtrado seja descarregado após passar pelo tecido do filtro.

O filtrado é descarregado por meio de orifícios e canais de descarga de filtrado para as portas de canto, que coletam e guiam o filtrado para fora do filtro prensa.

Os ressaltos proporcionam estabilidade mecânica e controlam a flexão da placa do filtro durante o fornecimento da pasta de alimentação.

Inspecione e limpe regularmente as superfícies de vedação para remover o acúmulo de sólidos, que pode causar vazamentos e desgaste. Use raspadores não metálicos para a limpeza.

Lave totalmente as placas sob pressão usando uma lavadora de pressão de 2.500 a 3.000 psi para limpar as superfícies de vedação, as áreas da rede, as portas de filtragem e as portas de descarga.

Manter essas áreas limpas garante o fluxo máximo através da placa e ajuda a criar bolos de filtro uniformemente formados.

Inspecione se há danos nas saliências dos suportes e remova qualquer acúmulo sólido usando uma lavadora de pressão e uma escova de cerdas médias. Verifique se há rachaduras que possam levar à falha da placa.

Substitua as placas que estiverem rachadas, empenadas ou quebradas. Manter placas sobressalentes à mão pode ajudar a evitar o tempo de inatividade da impressora.

Limpe as placas de membrana como faria com as placas de câmara rebaixada. Para placas de membrana fixas, inspecione o ponto de articulação quanto a rachaduras. Certifique-se de que as membranas substituíveis estejam totalmente assentadas para evitar vazamentos durante a etapa de compressão.

Assegure-se de que o cilindro hidráulico tenha alcance suficiente para prender adequadamente a pilha de placas. A remoção das placas sem substituí-las diminui o comprimento da pilha, podendo causar vazamentos durante o ciclo de alimentação.

As placas de filtro de membrana oferecem vantagens como bolos de filtro mais secos, tempos de ciclo mais rápidos, lavagem eficiente do bolo e taxas de produção maiores.

As causas mais comuns incluem:

• Pressões fora de equilíbrio
• Portas de entrada ou descarga obstruídas
• Uso de telas de filtro com diferentes permeabilidades na mesma pilha de placas
• Alta velocidade de alimentação
• Formação irregular do bolo

Para evitar pressões fora do equilíbrio:

• Use panos de filtro uniformes em todas as placas
• Limpe os orifícios e canais de alimentação após cada ciclo
• Manter taxas de enchimento estáveis e graduais
• Verifique se há formação de bolo irregular

• As placas de câmara rebaixada mantêm a lama em câmaras profundas e dependem da filtragem de alta pressão.
• As placas de filtro de membrana têm superfícies flexíveis que se expandem para extrair a umidade adicional da torta de filtro, aumentando a eficiência.

• Os panos de alta permeabilidade permitem uma filtragem mais rápida, mas podem deixar passar partículas finas.
• Os panos de baixa permeabilidade proporcionam uma filtragem mais fina, mas tornam o processo mais lento.
• O uso de panos inconsistentes na mesma pilha de placas pode causar uma distribuição desigual da pressão.

• Mantenha as telas de filtro limpas e uniformes
• Certifique-se de que os orifícios de alimentação estejam livres e desobstruídos
• Mantenha uma taxa de alimentação constante e controlada
• Inspecione os bolos regularmente em busca de inconsistências

• Polipropileno: Leve, resistente à corrosão e durável para a maioria das aplicações.
• Ferro fundido: Mais forte, porém mais pesado, usado em ambientes de alta temperatura ou corrosivos.
• Aço inoxidável: Usado para aplicações específicas resistentes a produtos químicos.

A escolha depende de fatores como:

• Secura necessária da torta
  Tipo de polpa que está sendo processada
• Tempo do ciclo de filtragem
• Compatibilidade química dos materiais

• Tortas de filtro irregulares ou excessivamente úmidas
• Vazamento entre placas
• Altas quedas de pressão ou flutuações erráticas de pressão
• Flexão ou movimentação das placas durante a operação