Placas filtrantes
Ofrecemos calidad sin concesiones para proporcionar soluciones de filtración fiables y eficaces
Entregamos en todo el mundo
Presupuesto en 24 horas
Rendimiento excepcional
Septek Filter ha suministrado constantemente productos de la más alta calidad y servicio, lo que les convierte en nuestra elección obvia como proveedor de productos de tela filtrante.
Septek Filter proporciona placas filtrantes para todo tipo de aplicaciones de proceso, como las que se encuentran en la minería y procesamiento de minerales, fabricación de papel y pulpa, aguas residuales industriales y fabricación de productos químicos. Ofrecemos una amplia gama de placas de filtro que son compatibles con todos los tipos de filtro prensa OEM. Junto con nuestras telas para filtros prensa, nuestro objetivo es ofrecerle la solución más óptima en función de sus necesidades.
Nuestra selección de materiales se basa en diversos factores, como la temperatura, la caída operativa, la composición del gas y la configuración de partículas específica de cada aplicación y proceso.
También suministramos jaulas filtrantes y accesorios de alta calidad para sistemas de desempolvado. Ofrecemos una amplia gama de jaulas de filtro estándar y productos personalizados para satisfacer las necesidades de nuestros clientes.
Tipos de placas filtrantes
Ofrecemos una amplia gama de diferentes tipos de placas filtrantes, incluyendo:
- Placas y marcos
- Placas filtrantes de cámara
- Placas filtrantes de membrana
- Placas filtrantes CGR (encastradas con junta calafateada)
- Placas filtrantes de alta resistencia
Más de 40 años de experiencia en la filtración
Como proveedor y fabricante de placas filtrantes y telas para filtros prensa con más de 40 años de experiencia en el sector de la filtración y una amplia colaboración con clientes de diversos sectores, hemos perfeccionado nuestro enfoque para ayudar a los clientes a lograr un rendimiento óptimo de la filtración. Nuestro enfoque se basa en los siguientes pilares:
- Productos de alta calidad. Todos los aspectos de nuestras telas para filtros prensa se fabrican pensando en la calidad. Esto ayuda a nuestros clientes a conseguir más ciclos, tortas de filtración más secas, un mejor desprendimiento de la torta y un filtrado más claro, lo que les ahorra tiempo y dinero.
- Nivel de servicio inigualable. Trabajamos en estrecha colaboración con nuestros clientes para ofrecerles la mejor solución posible, adaptada específicamente a su aplicación, que permita un rendimiento excepcional.
- Plazos de entrega cortos. Nuestros clientes confían en nuestra capacidad para ofrecer plazos de entrega líderes en el sector, lo que reduce las fricciones en sus procesos.
- Innovación. Adoptamos un enfoque progresista y nos esforzamos constantemente por ofrecer soluciones de vanguardia que superen los límites del rendimiento.
Todo lo que necesita saber sobre nuestras placas filtrantes
La vida útil de las placas filtrantes está directamente determinada por el uso, el funcionamiento, la manipulación y las características del lodo filtrado.
Compruebe y limpie periódicamente las ranuras de drenaje de la superficie de las placas para evitar que se obstruyan o que se reduzca el caudal que pasa por ellas.
Asegúrese de que las presiones de secado y lavado son correctas, ya que las presiones incorrectas pueden dañar las planchas.
El orificio de entrada debe comprobarse y limpiarse después de cada ciclo para evitar que se obstruya, lo que puede provocar una presión desequilibrada en las placas filtrantes.
Un llenado excesivo puede provocar la obstrucción del orificio de entrada, lo que desequilibra la presión y puede dañar las placas.
Las salidas del filtrado en la placa deben comprobarse regularmente, y cualquier sedimento atrapado debe eliminarse para mantener un flujo adecuado.
Deben evitarse velocidades de llenado elevadas. Si se desea un llenado más rápido de la prensa, la velocidad de llenado debe aumentarse gradualmente para evitar daños.
El ciclo de filtración no debe interrumpirse reiniciando el proceso de filtración, ya que esto puede afectar al rendimiento y a la integridad de la placa.
Para preservar al máximo la vida útil de las placas, deben evitarse los choques térmicos. Las placas no deben exponerse a diferencias de temperatura superiores a 19 grados Celsius.
Una placa de filtro consta de un borde de sellado y la banda de la placa. Pequeñas «protuberancias» en la superficie de la banda de la placa permiten que el filtrado se descargue después de pasar a través de la tela del filtro.
El filtrado se descarga a través de los orificios y canales de descarga de filtrado a los puertos de esquina, que recogen y guían el filtrado fuera del filtro prensa.
Los resaltes de sujeción proporcionan estabilidad mecánica y controlan la flexión de la placa filtrante durante el suministro del lodo de alimentación.
Inspeccione y limpie periódicamente las superficies de sellado para eliminar la acumulación de sólidos, que puede provocar fugas y desgaste. Utilice rascadores no metálicos para la limpieza.
Lave las placas a presión utilizando una máquina de lavado a presión de 2.500-3.000 psi para limpiar las superficies de sellado, las zonas de la banda, los puertos de filtrado y los puertos de descarga.
Mantener limpias estas zonas garantiza un flujo máximo a través de la placa y ayuda a crear tortas de filtración uniformes.
Inspeccione los resaltes de los tirantes en busca de daños y elimine cualquier acumulación sólida utilizando un limpiador a presión y un cepillo de cerdas medianas. Compruebe si hay grietas que puedan provocar el fallo de la placa.
Sustituya las planchas agrietadas, deformadas o rotas. Mantener placas de repuesto a mano puede ayudar a evitar el tiempo de inactividad de la prensa.
Limpie las placas de membrana como lo haría con las placas de cámara empotradas. En el caso de las placas de membrana fijas, inspeccione el punto de articulación en busca de grietas. Asegúrese de que las membranas reemplazables estén completamente asentadas para evitar fugas durante el paso de compresión.
Asegúrese de que el cilindro hidráulico tiene suficiente alcance para sujetar correctamente la pila de placas. Retirar placas sin sustituirlas acorta la longitud de la pila, lo que puede provocar fugas durante el ciclo de alimentación.
Las placas filtrantes de membrana ofrecen ventajas como tortas de filtración más secas, tiempos de ciclo más rápidos, lavado eficaz de la torta y mayores índices de producción.
Las causas más comunes son:
- Presiones desequilibradas
- Orificios de entrada o descarga obstruidos
- Utilización de telas filtrantes con diferente permeabilidad en la misma pila de placas
- Alta velocidad de alimentación
- Formación irregular de la torta
Para evitar presiones fuera de equilibrio:
- Utilice telas filtrantes uniformes en todas las placas
- Limpie los orificios de alimentación y los canales después de cada ciclo
- Mantener un ritmo de llenado constante y gradual
- Inspeccionar la formación desigual de la torta
- Las placas de cámara empotradas retienen los purines en cámaras profundas y dependen de la filtración a alta presión.
- Las placas filtrantes de membrana tienen superficies flexibles que se expanden para exprimir la humedad adicional de la torta de filtración, lo que mejora la eficacia.
- Los paños de alta permeabilidad permiten una filtración más rápida pero pueden dejar pasar partículas finas.
- Los paños de baja permeabilidad proporcionan una filtración más fina pero ralentizan el proceso.
- El uso de paños distintos dentro de la misma pila de placas puede provocar una distribución desigual de la presión.
- Mantener las telas filtrantes limpias y uniformes
- Asegúrese de que los orificios de alimentación estén despejados y sin obstrucciones.
- Mantener una velocidad de avance constante y controlada
- Inspeccionar regularmente los pasteles para detectar incoherencias
- Polipropileno: Ligero, resistente a la corrosión y duradero para la mayoría de las aplicaciones.
- Hierro fundido: Más resistente pero más pesado, se utiliza en entornos de alta temperatura o corrosivos.
- Acero inoxidable: Utilizado para aplicaciones específicas resistentes a productos químicos.
La elección depende de factores como:
- Secado requerido de la torta
Tipo de lodo procesado - Duración del ciclo de filtración
- Compatibilidad química de los materiales
- Tortas de filtración desiguales o excesivamente húmedas
- Fugas entre placas
- Caídas de presión elevadas o fluctuaciones erráticas de la presión
- Las placas se flexionan o se mueven durante el funcionamiento