Panos de filtro prensa

Um pano de filtro prensa é um tecido especializado usado em filtros prensa para separar sólidos de líquidos. Ele é instalado sobre as placas de filtro, atuando como um meio de filtragem que permite a passagem do líquido e retém as partículas sólidas.

A escolha do material depende da compatibilidade química com a pasta que está sendo filtrada, da resistência à temperatura e da eficiência de filtragem necessária. A combinação do material com aplicações específicas é crucial para o desempenho ideal.
Os panos de filtro prensa são normalmente feitos de fibras sintéticas, como polipropileno, poliéster ou náilon:

Polipropileno: Conhecido por sua excelente resistência em toda a faixa de pH (0-14), o que o torna adequado para vários ambientes químicos. Tem uma temperatura operacional máxima de 90°C, mas é afetado por muitos agentes oxidantes comuns.

Poliéster: Oferece excelente resistência à maioria dos ácidos minerais e soluções na faixa de pH de 1 a 8. Tem uma temperatura operacional máxima mais alta, de 140°C, o que o torna adequado para aplicações mais exigentes que requerem maior resistência à tração, maior resistência à temperatura e capacidade de suportar níveis mais altos de oxidação.

Nylon: Apresenta boa resistência a álcalis, mas é vulnerável a ácidos fortes e soluções na faixa de pH de 1 a 6. Tem uma temperatura máxima de operação de 105°C e possui uma excelente resistência à abrasão, o que o torna ideal para aplicações que envolvem partículas ásperas ou afiadas.

Quando uma pasta (uma mistura de sólidos e líquidos) é bombeada para o filtro prensa, a tela prende as partículas sólidas em sua superfície, formando uma torta de filtro. O líquido passa pela tela e sai como filtrado. O processo continua até que a torta de filtro atinja a espessura desejada.

Os panos de filtro prensa podem variar de acordo com a construção dos fios, os tipos de trama e a porosidade:

Construções de fios:

Fios de monofilamento: Fabricados a partir de fibras simples e contínuas; ideais para fácil liberação do bolo e boa filtragem com o mínimo de cegamento.

Fios multifilamentares: Feitos de fios de fibras torcidos, proporcionam uma trama mais apertada, melhor para filtrar partículas finas.

Fios fiados (estapas): Criados a partir de filamentos cortados em comprimentos curtos e depois torcidos ou “fiados” juntos. As fibras estapas oferecem boas características de vedação e retenção de partículas, mas a pelugem do fio pode tornar a liberação do bolo mais difícil.

Panos de feltro com agulha: Fabricados a partir de arranjos aleatórios de fibras, os panos de feltro com agulha são projetados para aplicações específicas em que é necessária uma excelente filtragem sem a necessidade de tecelagem.

Tipos de trama:

Trama simples: A trama mais simples e mais comum, produzida pela passagem do fio de trama sobre e sob cada fio de urdidura sucessivo. Oferece baixa permeabilidade e excelente retenção de partículas, mas é suscetível a cegamento.

Tecido acetinado: Uma trama na qual os fios de urdidura são transportados ininterruptamente sobre muitos fios de trama, produzindo um tecido de face lisa. Essa trama oferece uma liberação superior do bolo e excelente resistência ao cegamento.

Tecido de sarja: Uma trama em que os fios de trama passam sobre um e sob dois ou mais fios de urdidura, criando uma aparência de linhas diagonais. Oferece propriedades de retenção e cegamento médias, alta resistência à abrasão e boas taxas de fluxo.

A porosidade, ou permeabilidade, refere-se à taxa de fluxo de ar através de um tecido de filtro sob pressão diferencial. Geralmente é medida em litros por minuto por decímetro quadrado (L/min/dm²) a 200 Pascal.

Menor permeabilidade ao ar: Indica maior capacidade de retenção, o que significa que o tecido pode reter partículas menores, mas pode resultar em um processo de filtragem mais lento. Isso geralmente é priorizado nos setores em que a filtragem fina é fundamental, como o processamento químico.

Maior permeabilidade ao ar: Indica uma filtragem mais rápida com a passagem de partículas maiores, o que pode ser adequado para aplicações em que o processamento rápido é necessário, mas a retenção de partículas finas é menos crítica, como na mineração.

A escolha do tecido certo depende de vários fatores:

Compatibilidade química: O material do tecido deve suportar as propriedades químicas da lama.

Tamanho da partícula: O tamanho das partículas que estão sendo filtradas determinará a construção do fio, o tipo de trama e a porosidade necessária.

Temperatura: As aplicações em altas temperaturas exigem materiais que possam suportar o calor, como o poliéster, por sua resistência a altas temperaturas e à oxidação.

Taxa de filtragem: A velocidade de filtragem e a claridade desejadas influenciarão a seleção do tecido.

Para uma excelente liberação da torta, escolha panos de monofilamento ou panos com trama de cetim. As fibras de monofilamento são lisas e permitem que a torta do filtro se solte facilmente, enquanto a trama acetinada proporciona uma superfície lisa que minimiza a aderência da torta e facilita a remoção.

Para minimizar o embaçamento, selecione um tecido de monofilamento ou uma mistura de mono/multifilamento. Esses tipos de panos têm superfícies mais lisas que impedem que partículas finas obstruam o tecido, reduzindo a probabilidade de cegamento e mantendo o desempenho consistente da filtragem.

Para a filtragem de partículas muito finas, recomenda-se o uso de panos de multifilamento ou de um tecido liso bem trançado. Esses panos oferecem uma trama mais apertada que pode capturar partículas menores de forma mais eficaz, garantindo melhor retenção e eficiência de filtragem.

Um suporte ou tecido de apoio é necessário para reduzir o vazamento na borda do tecido e, principalmente, para proteger o tecido do filtro contra falhas prematuras devido às placas durante altas velocidades de filtragem. Ele também ajuda a criar uma melhor drenagem durante o processo de filtragem e pode prolongar a vida útil da tela do filtro principal, absorvendo parte do desgaste.

As telas de filtro prensa com tratamento de borda de látex são usadas para vedar e ajudar a reduzir ou eliminar a absorção do efluente entre os filamentos. A absorção ocorre quando o líquido se move ao longo dos fios do tecido, o que pode levar a vazamentos nas bordas do tecido. O tratamento com látex reduz substancialmente o gotejamento e o vazamento da prensa.

A umidade do bolo aumenta quando os panos estão cegando. Para reduzir a umidade do bolo, selecione uma mídia que reduza o embaçamento. Os panos de monofilamento ou mono/multifilamento são eficazes para evitar o embaçamento e, portanto, ajudam a reduzir a umidade do bolo.

A torta do filtro começará a ficar úmida, viscosa e menos seca, o que indica que os panos precisam ser limpos. Se os panos já tiverem sido limpos e o processo não tiver mudado, mas a torta continuar viscosa, talvez seja hora de substituir os panos. A vida útil dos panos varia de acordo com fatores como a frequência dos ciclos, a limpeza e a manutenção adequadas e o tipo de lodo gerado. Em geral, os panos podem durar até 6 meses na maioria das instalações.

A instalação de um pano de filtro prensa envolve as seguintes etapas:

Remova o pano velho e limpe a placa do filtro.

Alinhe a nova tela com a placa do filtro, garantindo que ela cubra todas as aberturas.

Fixe a tela amarrando, prendendo ou usando prendedores de gancho e laço, dependendo do projeto do filtro prensa.

A frequência de substituição depende de vários fatores, incluindo o tipo de polpa, a frequência de filtragem e o material do pano. Em geral, um pano deve ser substituído quando apresentar sinais de desgaste, como rasgos, furos ou redução da eficiência da filtragem.

Limpeza regular: Enxágue os panos com água após cada uso para remover os sólidos residuais.

Limpeza profunda: Periodicamente, mergulhe os panos em uma solução química compatível com o material do pano para remover partículas profundamente incrustadas.

Inspeção: Verifique regularmente se há danos ou entupimentos. Substitua ou conserte conforme necessário. Para operações em larga escala, os sistemas de limpeza automatizados podem garantir a consistência e o rigor da manutenção.

O desgaste dos panos de filtro prensa pode ser causado por:

Polpas abrasivas: Exposição constante a partículas afiadas ou grossas.

Degradação química: Exposição a produtos químicos agressivos que enfraquecem as fibras.

Estresse mecânico: Aperto excessivo ou manuseio inadequado durante a instalação e a remoção.

Sim, os panos de filtro prensa podem ser reutilizados várias vezes, desde que sejam limpos e mantidos adequadamente. Entretanto, com o tempo, eles podem perder a eficiência e precisar ser substituídos.

Escolha o material, a construção do fio, o tipo de trama e a porosidade corretos para sua aplicação.

Siga as rotinas adequadas de limpeza e manutenção.

Evite usar força excessiva durante a instalação e a remoção.

Guarde os panos em um local limpo e seco quando não estiverem em uso.

Os problemas comuns incluem:

Entupimento: Quando as partículas bloqueiam os poros do tecido, reduzindo a eficiência da filtragem.

Rasgos ou furos: Danos devido ao desgaste, levando ao vazamento de lama.

Cegamento: Quando o tecido se torna impermeável, geralmente devido ao acúmulo de partículas finas ou à limpeza inadequada.

Sim, a Septek Filters oferece panos de filtro prensa personalizados para aplicações específicas. As personalizações podem incluir tamanho, forma, material, construção do fio, tipo de trama e até mesmo revestimentos específicos para melhorar o desempenho. Por exemplo, revestimentos específicos podem aumentar a resistência química ou tamanhos personalizados podem ser criados para filtros prensa não padronizados.