Telas para filtros prensa

Una tela de filtro prensa es un tejido especializado que se utiliza en los filtros prensa para separar sólidos de líquidos. Se instala sobre las placas filtrantes, actuando como un medio de filtración que permite el paso del líquido a la vez que atrapa las partículas sólidas.

La elección del material depende de la compatibilidad química con el lodo que se filtra, la resistencia a la temperatura y la eficacia de filtración requerida. Para obtener un rendimiento óptimo, es fundamental adaptar el material a las aplicaciones específicas.
Las telas para filtros prensa suelen estar fabricadas con fibras sintéticas como polipropileno, poliéster o nailon:

Polipropileno: Conocido por su excelente resistencia en toda la gama de pH (0-14), lo que lo hace adecuado para diversos entornos químicos. Tiene una temperatura máxima de funcionamiento de 90 °C, pero le afectan muchos agentes oxidantes comunes.

Poliéster: Ofrece una excelente resistencia a la mayoría de los ácidos minerales y soluciones en el rango de pH de 1-8. Tiene una temperatura máxima de funcionamiento más elevada, de 140 °C, lo que lo hace adecuado para aplicaciones más exigentes que requieren una mayor resistencia a la tracción, una mayor resistencia a la temperatura y la capacidad de soportar niveles de oxidación más elevados.

Nylon: Presenta una buena resistencia a los álcalis, pero es vulnerable a los ácidos fuertes y a las soluciones con un pH comprendido entre 1 y 6. Tiene una temperatura máxima de funcionamiento de 105 °C y posee muy buena resistencia a la abrasión, por lo que es ideal para aplicaciones con partículas ásperas o afiladas.

Cuando se bombea un lodo (una mezcla de sólidos y líquidos) al filtro prensa, la tela atrapa las partículas sólidas en su superficie, formando una torta de filtración. El líquido pasa a través de la tela y sale como filtrado. El proceso continúa hasta que la torta de filtración alcanza el grosor deseado.

Las telas para filtros prensa pueden variar en función de la construcción de los hilos, los tipos de tejido y la porosidad:

Construcciones de hilo:

Hilos monofilamento: Fabricados a partir de fibras únicas y continuas; ideales para un fácil desprendimiento de la torta y una buena filtración con un cegamiento mínimo.

Hilos multifilamento: Hechos de hebras retorcidas de fibras; proporcionan un tejido más apretado, mejor para filtrar partículas finas.

Hilos hilados (estapulados): creados a partir de filamentos cortados en trozos cortos y luego retorcidos o «hilados» juntos. Las fibras estapuladas ofrecen buenas características de sellado y retención de partículas, pero la pelusilla del hilo puede dificultar la liberación de la torta.

Telas de fieltro de aguja: Las telas de fieltro de aguja, fabricadas con fibras dispuestas aleatoriamente, están diseñadas para aplicaciones específicas en las que se necesita una filtración excelente sin necesidad de tejer.

Tipos de tejido:

Tejido liso: El tejido más simple y común, producido pasando el hilo de trama por encima y por debajo de cada hilo de urdimbre sucesivo. Ofrece baja permeabilidad y excelente retención de partículas, pero es susceptible al cegamiento.

Tejido satinado: Un tejido en el que los hilos de urdimbre se llevan ininterrumpidamente sobre muchos hilos de trama, produciendo un tejido de cara lisa. Este tejido ofrece un mayor desprendimiento de la torta y una excelente resistencia al cegamiento.

Tejido de sarga: Tejido en el que los hilos de trama pasan por encima de uno y por debajo de dos o más hilos de urdimbre, creando una apariencia de líneas diagonales. Ofrece propiedades medias de retención y cegado, alta resistencia a la abrasión y buena fluidez.

La porosidad, o permeabilidad, se refiere a la tasa de flujo de aire a través de una tela filtrante bajo presión diferencial. Suele medirse en litros por minuto por decímetro cuadrado (L/min/dm²) a 200 pascales.

Menor permeabilidad al aire: Indica una mayor capacidad de retención, lo que significa que la tela puede atrapar partículas más pequeñas, pero puede dar lugar a un proceso de filtración más lento. Esto se suele priorizar en industrias en las que la filtración fina es crítica, como el procesamiento químico.

Mayor permeabilidad al aire: Indica una filtración más rápida con paso de partículas más grandes, lo que podría ser adecuado para aplicaciones en las que se requiere un procesamiento rápido pero la retención de partículas finas es menos crítica, como en minería.

Elegir la tela adecuada depende de varios factores:

Compatibilidad química: El material de la tela debe resistir las propiedades químicas del lodo.

Tamaño de las partículas: El tamaño de las partículas a filtrar determinará la construcción del hilo, el tipo de tejido y la porosidad requerida.

Temperatura: Las aplicaciones de alta temperatura requieren materiales que puedan soportar el calor, como el poliéster por su mayor resistencia a la temperatura y a la oxidación.

Velocidad de filtración: La velocidad de filtración y la claridad deseadas influirán en la selección del paño.

Para un excelente desprendimiento de la torta, elija telas monofilamento o telas con tejido satinado. Las fibras monofilamento son lisas y permiten que la torta de filtración se desprenda fácilmente, mientras que un tejido satinado proporciona una superficie lisa que minimiza la adherencia de la torta y facilita su retirada.

Para minimizar el cegamiento, seleccione un paño monofilamento o una mezcla mono/multifilamento. Estos tipos de tejidos tienen superficies más lisas que impiden que las partículas finas obstruyan el tejido, reduciendo la probabilidad de cegamiento y manteniendo un rendimiento de filtración constante.

Para filtrar partículas muy finas, se recomiendan paños multifilamento o un tejido liso muy tupido. Estas telas ofrecen un tejido más apretado que puede capturar partículas más pequeñas con mayor eficacia, lo que garantiza una mejor retención y eficacia de filtración.

Se necesita una tela de soporte o de apoyo para reducir las fugas en los bordes de la tela y, principalmente, para proteger la tela filtrante de un fallo prematuro debido a las placas durante las altas velocidades de filtración. También ayuda a crear un mejor drenaje durante el proceso de filtración y puede prolongar la vida útil de la tela filtrante principal al absorber parte del desgaste.

Las telas de filtro prensa con tratamiento de látex en los bordes se utilizan para sellar y ayudar a reducir o eliminar la mecha del efluente entre los filamentos. La mecha se produce cuando el líquido se desplaza a lo largo de los hilos del tejido, lo que puede provocar fugas en los bordes de la tela. El tratamiento con látex reduce sustancialmente el goteo y las fugas de la prensa.

La humedad de la torta aumenta cuando los paños son cegadores. Para reducir la humedad de la torta, seleccione un medio que reduzca el cegamiento. Los paños monofilamento o mono/multifilamento son eficaces para evitar el cegamiento y, por lo tanto, ayudan a reducir la humedad de la torta.

La torta del filtro empezará a estar húmeda, viscosa y menos seca, lo que indica que es necesario limpiar las telas. Si las telas ya se han limpiado y el proceso no ha cambiado, pero la torta sigue viscosa, puede que sea el momento de sustituirlas. La vida útil de los paños varía en función de factores como la frecuencia de los ciclos, la limpieza y el mantenimiento adecuados y el tipo de lodo generado. En general, los paños pueden durar hasta 6 meses en la mayoría de las instalaciones.

La instalación de una tela de filtro prensa implica los siguientes pasos:

Retire el paño viejo y limpie la placa del filtro.

Alinee el nuevo paño con la placa filtrante, asegurándose de que cubre todas las aberturas.

Fije la tela atándola, sujetándola con abrazaderas o utilizando cierres autoadherentes, según el diseño del filtro prensa.

La frecuencia de sustitución depende de varios factores, como el tipo de lodo, la frecuencia de filtración y el material de la tela. En general, una tela debe sustituirse cuando muestre signos de desgaste, como desgarros, agujeros o reducción de la eficacia de filtración.

Limpieza regular: Enjuague los paños con agua después de cada uso para eliminar los sólidos residuales.

Limpieza profunda: Remoje periódicamente los paños en una solución química compatible con el material del paño para eliminar las partículas profundamente incrustadas.

Inspección: Compruebe periódicamente si hay daños u obstrucciones. Sustituya o repare si es necesario. Para operaciones a gran escala, los sistemas de limpieza automatizados pueden garantizar la coherencia y la minuciosidad del mantenimiento.

El desgaste de las telas de los filtros prensa puede deberse a:

Lodos abrasivos: Exposición constante a partículas afiladas o gruesas.

Degradación química: Exposición a productos químicos agresivos que debilitan las fibras.

Tensiones mecánicas: Apriete excesivo o manipulación incorrecta durante el montaje y desmontaje.

Sí, las telas de filtro prensa pueden reutilizarse varias veces siempre que se limpien y mantengan adecuadamente. Sin embargo, con el tiempo, pueden perder eficiencia y necesitar reemplazo.

Elija el material, la construcción del hilo, el tipo de tejido y la porosidad adecuados para su aplicación.

Siga las rutinas de limpieza y mantenimiento adecuadas.

Evite emplear una fuerza excesiva durante el montaje y desmontaje.

Guarde los paños en un lugar limpio y seco cuando no los utilice.

Los problemas más comunes son:

Obstrucción: Cuando las partículas obstruyen los poros de la tela, reduciendo la eficacia de la filtración.

Desgarros o agujeros: Daños debidos al desgaste, que provocan fugas de purines.

Cegamiento: Cuando la tela se vuelve impermeable, normalmente debido a la acumulación de partículas finas o a una limpieza inadecuada.

Sí, Septek Filters ofrece Telas de Filtro Prensa hechas a medida para aplicaciones específicas. Las personalizaciones pueden incluir tamaño, forma, material, construcción del hilo, tipo de tejido, e incluso recubrimientos específicos para mejorar el rendimiento. Por ejemplo, recubrimientos específicos pueden mejorar la resistencia química, o tamaños personalizados pueden ser creados para filtros prensa no estándar.