Tissus pour filtre-presse

Une toile de filtre-presse est un tissu spécialisé utilisé dans les filtres-presses pour séparer les solides des liquides. Il est installé sur les plaques filtrantes, agissant comme un support de filtration qui permet au liquide de passer tout en retenant les particules solides.

Le choix du matériau dépend de la compatibilité chimique avec la boue à filtrer, de la résistance à la température et de l'efficacité de filtration requise. Il est essentiel d'adapter le matériau aux applications spécifiques pour obtenir des performances optimales.
Les toiles de filtre-presse sont généralement fabriquées à partir de fibres synthétiques telles que le polypropylène, le polyester ou le nylon :

Polypropylène : Connu pour son excellente résistance sur toute la plage de pH (0-14), il convient à divers environnements chimiques. Sa température maximale de fonctionnement est de 90°C, mais il est affecté par de nombreux agents oxydants courants.

Polyester : Il offre une excellente résistance à la plupart des acides minéraux et des solutions dont le pH est compris entre 1 et 8. Sa température maximale de fonctionnement est plus élevée (140°C), ce qui le rend adapté à des applications plus exigeantes nécessitant une plus grande résistance à la traction, une plus grande résistance à la température et la capacité de supporter des niveaux d'oxydation plus élevés.

Nylon : Il présente une bonne résistance aux alcalis, mais est vulnérable aux acides forts et aux solutions dont le pH est compris entre 1 et 6. Il a une température de fonctionnement maximale de 105°C et possède une très bonne résistance à l'abrasion, ce qui le rend idéal pour les applications impliquant des particules rugueuses ou tranchantes.

Lorsqu'une boue (un mélange de solides et de liquides) est pompée dans le filtre-presse, la toile retient les particules solides à sa surface, formant ainsi un gâteau de filtration. Le liquide passe à travers la toile et sort sous forme de filtrat. Le processus se poursuit jusqu'à ce que le gâteau de filtration atteigne l'épaisseur souhaitée.

Les toiles de filtre-presse peuvent varier en fonction de la construction des fils, des types de tissage et de la porosité :

Constructions de fils :

Fils monofilament : Fabriqués à partir de fibres simples et continues, ils sont idéaux pour faciliter le décollement du gâteau et assurer une bonne filtration avec un minimum d'effet de voilage.

Fils multifilament : Fabriqués à partir de brins de fibres torsadées, ils offrent un tissage plus serré, plus adapté au filtrage des particules fines.

Fils filés (de fibres discontinues) : créés à partir de filaments coupés en morceaux courts, puis tordus ou « filés » ensemble. Les fibres discontinues offrent de bonnes caractéristiques d'étanchéité et de rétention des particules, mais le caractère velu du fil peut rendre le démoulage plus difficile.

Tissus en feutre aiguilleté : Fabriquées à partir de fibres disposées de manière aléatoire, les toiles en feutre aiguilleté sont conçues pour des applications spécifiques où une excellente filtration est nécessaire sans qu'il soit nécessaire de les tisser.

Types de tissage :

Armure toile : L'armure la plus simple et la plus courante, produite en faisant passer le fil de trame par-dessus et par-dessous chaque fil de chaîne successif. Il offre une faible perméabilité et une excellente rétention des particules, mais il est susceptible de se décolorer.

Tissu satiné : Une armure dans laquelle les fils de chaîne sont portés de manière ininterrompue sur de nombreux fils de trame, produisant un tissu à surface lisse. Ce type d'armure offre une meilleure libération du gâteau et une excellente résistance à l'éblouissement.

Armure sergé : Une armure où les fils de trame passent sur un et sous deux ou plusieurs fils de chaîne, créant une apparence de lignes diagonales. Il offre des propriétés de rétention et d'aveuglement moyennes, une grande résistance à l'abrasion et de bons débits.

La porosité, ou perméabilité, désigne le débit d'air qui traverse un tissu filtrant sous l'effet d'une pression différentielle. Elle est généralement mesurée en litres par minute par décimètre carré (L/min/dm²) à 200 Pascal.

Perméabilité à l'air plus faible : Indique une plus grande capacité de rétention, ce qui signifie que le tissu peut piéger des particules plus petites, mais peut entraîner un processus de filtration plus lent. Cette caractéristique est souvent privilégiée dans les industries où la filtration fine est essentielle, telles que les industries chimiques.

Perméabilité à l'air plus élevée : Indique une filtration plus rapide avec le passage de particules plus grosses, ce qui peut convenir à des applications où un traitement rapide est nécessaire mais où la rétention des particules fines est moins critique, comme dans l'industrie minière.

Le choix du bon tissu dépend de plusieurs facteurs :

Compatibilité chimique : Le tissu doit résister aux propriétés chimiques du lisier.

Taille des particules : La taille des particules à filtrer détermine la construction du fil, le type de tissage et la porosité requise.

Température : Les applications à haute température nécessitent des matériaux capables de supporter la chaleur, comme le polyester pour sa résistance aux températures élevées et à l'oxydation.

Taux de filtration : La vitesse de filtration et la clarté souhaitées influencent le choix du tissu.

Pour une excellente libération du gâteau, choisissez des toiles monofilament ou des toiles à armure satinée. Les fibres monofilament sont lisses et permettent au gâteau de filtre de se détacher facilement, tandis qu'un tissage satiné offre une surface lisse qui minimise l'adhérence du gâteau et facilite son retrait.

Pour réduire le risque de colmatage, choisissez un tissu monofilament ou un mélange monofilament/multifilament. Ces types de tissus ont des surfaces plus lisses qui empêchent les particules fines d'obstruer le tissu, réduisant ainsi le risque de colmatage et maintenant une performance de filtration constante.

Pour filtrer les particules très fines, il est recommandé d'utiliser des tissus multifilaments ou un tissage serré. Ces toiles offrent un tissage plus serré qui permet de capturer plus efficacement les petites particules, assurant ainsi une meilleure rétention et une meilleure efficacité de filtration.

Un tissu de soutien est nécessaire pour réduire les fuites au niveau des bords du tissu et principalement pour protéger le tissu filtrant d'une défaillance prématurée due aux plaques lors de vitesses de filtration élevées. Il aide également à créer un meilleur drainage pendant le processus de filtration et peut prolonger la durée de vie du tissu filtrant principal en absorbant une partie de l'usure et de la déchirure.

Les toiles de filtre-presse avec traitement des bords en latex sont utilisées pour assurer l'étanchéité et aider à réduire ou à éliminer le mouchage de l'effluent entre les filaments. La mèche se produit lorsque le liquide se déplace le long des fils du tissu, ce qui peut entraîner des fuites au niveau des bords du tissu. Le traitement au latex réduit considérablement l'égouttage et les fuites au niveau de la presse.

L'humidité du gâteau augmente lorsque les toiles sont aveuglantes. Pour réduire l'humidité du gâteau, il faut choisir un média qui réduit la formation de flocons. Les toiles monofilament ou monofilament/multifilament sont efficaces pour éviter la formation d'un voile et, par conséquent, contribuent à réduire l'humidité du gâteau.

Le gâteau de filtration commence à devenir humide, visqueux et moins sec, ce qui indique que les toiles doivent être nettoyées. Si les toiles ont déjà été nettoyées et que le processus n'a pas changé, mais que le gâteau reste visqueux, il est peut-être temps de remplacer les toiles. La durée de vie des toiles varie en fonction de facteurs tels que la fréquence des cycles, le nettoyage et l'entretien appropriés et le type de boue générée. En général, les toiles peuvent durer jusqu'à 6 mois dans la plupart des installations.

L'installation d'une toile de filtre-presse comprend les étapes suivantes :

Retirez le vieux chiffon et nettoyez la plaque filtrante.

Alignez le nouveau tissu sur la plaque filtrante, en veillant à ce qu'il couvre toutes les ouvertures.

Fixez la toile en l'attachant, en la serrant ou en utilisant des fermetures auto-agrippantes, en fonction de la conception du filtre-presse.

La fréquence de remplacement dépend de plusieurs facteurs, notamment du type de boue, de la fréquence de filtration et du matériau de la toile. En règle générale, une toile doit être remplacée lorsqu'elle présente des signes d'usure, tels que des déchirures, des trous ou une diminution de l'efficacité de la filtration.

Nettoyage régulier : Rincer les chiffons à l'eau après chaque utilisation pour éliminer les résidus solides.

Nettoyage en profondeur : Tremper périodiquement les chiffons dans une solution chimique compatible avec le matériau du chiffon afin d'éliminer les particules profondément incrustées.

Inspection : Vérifier régulièrement qu'il n'y a pas de dommages ou de colmatage. Remplacer ou réparer si nécessaire. Pour les opérations à grande échelle, les systèmes de nettoyage automatisés peuvent assurer la cohérence et la rigueur de l'entretien.

L'usure des toiles de filtre-presse peut être causée par.. :

Boues abrasives : Exposition constante à des particules tranchantes ou grossières.

Dégradation chimique : Exposition à des produits chimiques agressifs qui affaiblissent les fibres.

Contrainte mécanique : Serrage excessif ou manipulation incorrecte lors de l'installation et du retrait.

Oui, les toiles de filtre-presse peuvent être réutilisées plusieurs fois à condition d'être correctement nettoyées et entretenues. Toutefois, avec le temps, elles peuvent perdre de leur efficacité et doivent être remplacées.

Choisissez le matériau, la construction du fil, le type de tissage et la porosité qui conviennent à votre application.

Suivre les procédures de nettoyage et d'entretien appropriées.

Évitez d'utiliser une force excessive lors de l'installation et du retrait.

Conserver les chiffons dans un endroit propre et sec lorsqu'ils ne sont pas utilisés.

Les problèmes les plus fréquents sont les suivants :

Colmatage : Lorsque des particules bloquent les pores du tissu, réduisant ainsi l'efficacité de la filtration.

Déchirures ou trous : Dommages dus à l'usure, entraînant des fuites de lisier.

Blinding (aveuglement) : Lorsque le tissu devient imperméable, généralement en raison de l'accumulation de particules fines ou d'un nettoyage inadéquat.

Oui, Septek Filters propose des toiles de filtre-presse personnalisées, adaptées à des applications spécifiques. Les personnalisations peuvent inclure la taille, la forme, le matériau, la construction du fil, le type de tissage et même des revêtements spécifiques pour améliorer la performance. Par exemple, des revêtements spécifiques peuvent améliorer la résistance aux produits chimiques, ou des tailles personnalisées peuvent être créées pour des filtres-presses non standard.